產(chǎn)品介紹：

   我公司拆包機(jī)用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、糧食、環(huán)保等領(lǐng)域中的干燥粉狀物料自動拆袋卸料作業(yè)，如蛋白粉、木薯、淀粉、味精、小蘇打、奶粉燕麥等均可進(jìn)行自動拆袋卸料作業(yè)，它通過皮帶機(jī)自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進(jìn)貯斗中來完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清潔的環(huán)境中工作。

   拆包機(jī)主要由上料用傾斜皮帶機(jī)、主機(jī)兩部分部分組成。其中，上料皮帶輸送機(jī)可根據(jù)作業(yè)場地要求進(jìn)行定制，獨立地完成袋裝物流的輸送，最終使袋裝物料進(jìn)入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)由主箱體、破袋裝置、篩分裝置、物料輸出裝置、廢袋輸出裝置及除塵裝置等部分組成。

   破袋裝置：破袋裝置的主要工作部件是割刀。袋裝粉粒物料由皮帶輸送機(jī)傳送至45度角的滑板后依靠重力沿滑板下滑，在下滑過程中由快速轉(zhuǎn)動的五把割刀將包裝袋多道割開，可以讓物料快速與廢袋分離，被割開的廢袋和物料滑入滾筒篩進(jìn)行篩分。破袋裝置的入口即物料的入口處裝有PVC門簾，防止物料飛濺出箱體。 

   篩分裝置：篩分裝置中滾筒篩壁面布滿篩孔，篩板表面固定有可活動的6塊斜板，此斜板起到內(nèi)螺旋的作用。廢袋和物料進(jìn)入滾筒篩內(nèi)，滾筒篩低速旋轉(zhuǎn)，加速物料透過篩孔落入錐斗內(nèi)，廢袋由滾筒篩內(nèi)螺旋輸送到滾筒出口，并掉落到廢袋輸送機(jī)內(nèi)。

   物料輸出裝置：錐斗內(nèi)的物料進(jìn)入物料輸出裝置中的螺旋輸送機(jī)，輸送機(jī)轉(zhuǎn)動螺旋軸，將物料輸送出機(jī)器并進(jìn)入下一道工序。

   廢袋輸出裝置：從滾筒內(nèi)出來的廢袋，在廢袋輸出裝置中無軸螺旋的作用下，輸送至全自動拆包機(jī)外的長筒狀袋內(nèi)進(jìn)行收集處理，長筒袋裝滿后由人工進(jìn)行手動更換。

   除塵裝置：全自動拆包機(jī)的除塵裝置為脈沖式除塵器集成，布置在自動拆包機(jī)上方，體積小，除塵效率高；上方設(shè)置快開檢修門，方便檢修及更換布袋；大流量脈沖噴吹閥，清灰干凈快速，保證除塵效率，延長布袋使用壽命。

   全自動拆包機(jī)的箱體兩側(cè)分別設(shè)有觀察孔，以方便觀察機(jī)器內(nèi)部運轉(zhuǎn)情況。在觀察孔兩側(cè)和廢袋輸送機(jī)上方開有檢修門，以方便機(jī)器安裝和故障檢修。

   本機(jī)器操縱方便、停機(jī)靈敏、可靠。

技術(shù)特點：

    1、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行，而且每個過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

    2、現(xiàn)場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機(jī)上即可，減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度。

    3、設(shè)備運行簡單、可靠，故障率低，減少了維護(hù)工作量。

    4、設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計，殘破包裝袋與物料完美分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置里。

    5、設(shè)備自動計數(shù)，可任意設(shè)置上袋量，達(dá)到設(shè)置的上袋量，設(shè)備自動停機(jī)。

    6、設(shè)備出現(xiàn)故障自動報警，急停，保護(hù)設(shè)備及避免人員誤操作。

    7、破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。

    8、無需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，就可處理不同尺寸的包裝袋。

技術(shù)參數(shù)：

    設(shè)備主要部件：1.上料裝置2.破袋裝置 3.分離裝置 4.除塵裝置 5.輸送裝置6.自動控制

    破袋能力：100-800袋/小時

    整機(jī)功率：10—17kw

注：自動拆包機(jī)因物料性質(zhì)、使用場合、出料方式等變化，其整套設(shè)備的配置、產(chǎn)量、材質(zhì)、功率等有所變化。